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轧机沛_油膜轴承的维护与修复

发布旉Q?021-10-27 10:13:00 来源Qhttp://ylxo.cn/news707208.html

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       1580mm 热蝾生U蝾刉度快、蝾制压力大、蝾制精度和 自动化程度高Q?a href="http://ylxo.cn" target="_blank">沛_油膜轴承作ؓ(f)轧机上的关键部gQ它的安装和?用精度直接媄(jing)响到轧机的运行状态、带钢的板型控制和质量要 求等。我轧线?2007 q调试生产至今,共发生三?a href="/product197636.html" target="_blank">沛_油膜轴承烧损事故Q给生造成恶劣的媄(jing)响,l公司和车间带来了巨大的l?损失,因此加强Ҏ(gu)a(b)膜u承用和l护 , 廉油膜轴承使用??, 保轧机E_q行是我们势在必行的d。下面就我蝾Ua(b) 膜u承工作相x况进行一些分析?/span>

       1、a(b)膜u承的工作特点和典型结? 油膜轴承工作q行的突Z点ؓ(f)承蝲能力大、结构紧凑、运 转精度高、用寿命长、摩擦系数小{等Q它主要p套、锥套?止推轴承、锁紧装|、密装|等部gl成Q与支撑辊和支撑?轴承座组成一个封闭的整体?/span>

       2、a(b)膜u承工作原? 油膜轴承的工作原理ؓ(f)支撑辊{动工作时带动锥套Q润?油在轴承零g之间形成一层a(b)膜有利于轴承q行Q若轧辊和u 扉K套同时运行时Qu承衬套与锥套之间?x)吸入一部分润滑油, 长时间集聚Ş成具有一定厚度的油膜Q这层a(b)膜可以抵抗超?L(fng)轧机q行Qa(b)膜u承系l在工作中所涉及(qing)的重要参Cؓ(f)a(b)膜厚度。如果润滑有内含有大颗粒的金属杂物,且颗_的?形尺寸大于小油膜厚度ӞҎ(gu)造成金属接触Q严重时造成?承烧瓦。同P如果在线生Ӟ油管泄露Q或发生瞬间断a(b)?象,损坏油膜Q也Ҏ(gu)造成轴承烧损事故。这是分析和预防事故 发生的一个重要出发点?/span>

       3、a(b)膜u承的现场使用?qing)维? Ҏ(gu)油膜轴承的结构特点和工作原理Qƈl合 1580mm 生 U实际情况,有针Ҏ(gu)的提出油膜轴承的用和l护方式Q确?油膜轴承的正常运转?/span>


       3.1 、a(b)膜u承的现场使用 首先Q进行在U跟t,轧钢q程中定时安排专人沿轧线q行(g)查,包括各类油管、接头等Q确保进、回油\?qing)整个润滑系l?油\通畅Q避免漏Ҏ(gu)늚发生。其ơ,需要实时监a(b)膜u?工作区域的回Ҏ(gu)度与工作区域温度Q^时检时在现场采?手动温枪测不同油膜轴承工作时的温度。然后,加强油膜轴承沚w压力观察和检,操作工通过?sh)脑画面随时监控油膜轴?润滑pȝQ确保供油压力正常,如发现异常情况,?qing)时处理。严把质量关Q用正规专业厂家生产的润滑油,严格监控?Ua(b)品质量,保油内无杂物,油品未受到污染等。我们通过Ҏ(gu)a(b)膜u承进行长期跟t、监,q合理用,?可能保持其运行环境的良好?

       3.2?油膜轴承的维? 定期Ҏ(gu)a(b)膜u承进行维护,是确保a(b)膜u承的正常使用?先决条g?/span>

       Q?Q更换支承辊ӞҎ(gu)a(b)膜u承上的用不同类型润滑a(b)?油管q接部位q行清洁Ӟ随后用塑料将完成清洁部gq行?扎,避免雉件氧化、被水a(b)泥等物质的R蚀Q逐步渗入到润?pȝ中?/span>

       Q?Qa(b)膜u扉K件从轧辊上取下后定期(g)水及(qing)辊颈密封 应用情况Q若出现轴承lg损?qing)异常状况,需要对其进行更换?

       Q?Qu承用过E中保存有记录卡Q准记录下油膜轴承q行 旉Q变化情c(din)特别是轴承的衬套、u承?qing)锥套等重要零g?

       Q?Qu承装配前需要重点处理零件密处是否被腐蚀Q确?轴承件密配合表面的qx?/span>

       Q?Q结合现场实际,制定油膜轴承的维护规E,详细分解?油膜轴承装配步骤Qƈ列出操作时注意事,使职工作业更加规 范化、标准化?/span>


       3.3、发展a(b)膜u承修复技? 通过在实际生产中的摸索,我们发展了a(b)膜u承修复技术, 对受损轻微的油膜轴承q行修复Qg长其使用寿命Q实现a(b)膜u 承的循环使用Q降低生产成本。修复过E关键在于操作要_。修复过E中Q我们用专用?具和金相砂纸_打磨衬套受损区域和剥落表面。首先在衬套 受损区涂Ҏ(gu)滑a(b)Q同时将金相砂纸双面涂上润滑油,用手指慢 慢推q砂U,擦掉受损部位Q?a href="/protype83786.html" target="_blank">沛_其他完好区域不能触Q避免损坏巴士合金的表面。磨完后Q将整个衬套再涂上一层a(b)膜进行保 护。修复完后用内径千分测量内径尺寸,查看损情况。经?复过后,表面qx光滑Q可以再ơ上U用了?/span>

       4、现场a(b)膜u承的常见失效形式分析?qing)控制措? 通过分析油膜轴承常见的失效Ş式,有针Ҏ(gu)的提出预防 措施Q确保蝾Ua(b)膜u承的正常使用?/span>

       4.1 、常见失效Ş? 油膜轴承q行旉常?x)出C层比较完整的压力油膜Q从 理论上讲轴承不会(x)被损坏,但是在其工作q行中a(b)膜u承会(x)?生一定的变化Q例如蝾制力变化、蝾刉度变化{,或者发生生 产事故时Q都?x)受到?jing)响,油膜轴承q不能达到理想的润滑?态,D锥套与衬套互相摩?, 引v巴氏合金损、甚臛_?, 如果不加以控Ӟ油膜轴承烧毁。此外,在a(b)膜u承工作运行期_(d)零g密封出现问题Q零?外部受到氧化、空气中的水气R入到轴承内部Q造成轴承润滑?的污染,锥套、衬套同时被侵蚀Qa(b)膜的形成受到一定媄(jing)响,?重情况下?x)导致a(b)膜u承烧毁?

       4.2?采取的控制措?/span>

       Q?Q根据蝾制不同品U、规格的带钢Q制定相应的技术规E, 随蝾制力变化Q确定压下量Q尽量保持蝾制力均衡Q强化蝾制工 艺,保油膜轴承使用环境的稳定?

       Q?Q在q行轧钢前需要进行检查,观察轴承q行工作是否?油膜造成一定的影响Q这U做法有利于轴承油膜E_Q同时可?有效避免轧钢中生偏差?

       Q?Q定期更换磨损的油封和水?, 保证轴承q行时具有良好的密封?

       Q?Q在轧钢压力与支撑辊垫板撤换时要保轴承的传动u 与操作面未出现较大高度差Q以免造成工作轴承损坏?/span>

       Q?Q检验a(b)品质量,保上线油品无杂质,未受到污染?/span>

       5、ȝ

       ׃轧机油膜轴承在高速、重载、高温、多杂质的环境下?作,所以a(b)膜u承的使用和维护是一细致的工作Q需?我们在日常点(g)中跟ta(b)膜u承的上机q{情况Q分析和l计 造成油膜轴承失效的可能因素,q制定具体的预防措施。对下机后的换辊装配工作Q按装配规程仔细(g)查,定期清洗油膜轴承l?Ӟ对存在磨损的油膜轴承q行修复Q只要这P才能廉其用寿命,同时保证轧机E_q行和精度要求?/span>

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